船舶与风电：大面积立面除锈与检测
船体分段、外板与风电塔筒拥有共同的痛点——面积大、高度高、涂层体系复杂。磁力爬搭载超高压水射流或打磨模块，可沿预设网格路径匀速覆盖，出水压力与行进速度联动调节，避免过喷与漏喷。检测模式下切换相控阵探头，对焊缝进行逐条扫查并实时标注缺陷位置。
- 单台设备日处理面积可达 800 平方米以上
- 曲面自适应，直径 ≥2 米的筒体无需额外工装
- 作业数据自动生成验收报告，减少人工复核
- 人员远离高空与高压水射流，安全风险显著下降
SOLUTIONS · 2026
解决方案
从船体钢板的锈蚀层，到百米高空的塔筒焊缝，磁力爬以强磁吸附为根、以智能行走为骨，把每一面垂直的钢铁都变成可以自由通行的地面。我们不卖单台设备，我们交付一整套能落地的立面作业方案。
方案总览
磁力爬，重新定义钢铁立面的作业方式
磁力爬是一套以永磁与电磁复合吸附为核心的自适应爬壁机器人系统，专为钢制立面、曲面与仰角工况设计。传统高空作业依赖脚手架、吊篮与蜘蛛人，搭拆周期长、安全风险高、作业面覆盖不均；磁力爬把作业主体从"人"转移到"机器"，操作者在安全区域通过遥控与预设路径即可完成除锈、清洗、探伤、喷涂、厚度测量等多项任务。设备采用模块化磁轮组与柔性悬挂结构，可自动适应直径两米以上的筒体曲率与焊缝凸起，越障高度达十五毫米，行进速度最快每分钟十八米。整机防护等级达到 IP65，可在潮湿、粉尘、盐雾与轻度腐蚀环境中连续工作，单次充电续航四小时以上，配合快换电池组可实现二十四小时不间断轮班。我们为不同行业提供了差异化的载荷接口：船舶场景搭载超高压水射流除锈模块，风电场景搭载相控阵超声检测模块，石化场景搭载壁厚测厚与焊缝扫查模块，桥梁场景搭载高压清洗与涂层喷涂模块。所有方案共用同一底盘与控制系统，客户可按项目需求自由组合，真正实现"一台底盘、多工种复用"。更重要的是，磁力爬配备了完整的作业数据回传通道，行走轨迹、吸附力曲线、作业覆盖率与缺陷定位实时上传至管理平台，让高空与高危作业第一次拥有了可追溯、可复核的数字档案。铁壁之上，如履平地——这既是产品的性能描述，也是我们对工业安全的一份承诺。
强磁自适应吸附
永磁与电磁复合结构，在断电状态下仍保持基础吸附力，配合压力传感实时调节，即使在油污、覆水与薄锈表面也不会打滑脱落。
模块化作业载荷
除锈、清洗、探伤、测厚、喷涂五大模块即插即用，更换时间控制在十五分钟以内，一套底盘覆盖全场工序。
全过程数据留痕
轨迹、覆盖率、缺陷坐标自动生成作业报告，可直接对接企业设备管理平台与第三方检测档案系统。
核心方案
四大行业场景，一套通用底盘
磁力爬的解决方案不是把设备卖给客户，而是把工序、参数、验收标准一起交付。
石化与桥梁：不停产状态下的维护作业
储罐外壁与桥梁钢箱梁往往不允许长时间停产或封路。磁力爬体积紧凑、无需搭设脚手架，可从罐顶吊装或桥下进入，在设备运行间隙完成壁厚测量、焊缝扫查与防腐涂层喷涂。防爆型版本满足石化厂区电气规范，机身采用无火花材料与低表面温度设计。
- 免脚手架施工，准备时间由数天缩短至数小时
- 防爆型号适用于石化厂区易燃易爆环境
- 测厚数据自动成图，腐蚀趋势一目了然
- 喷涂厚度均匀，涂料损耗降低约 20%
服务亮点
为什么选择磁力爬的方案
我们把"能不能用"和"好不好用"都当成交付标准的一部分。
常见问题
关于磁力爬方案，你可能想问
磁力爬能在多大曲率的表面上工作？
标准底盘可适应直径两米以上的外凸圆柱面与平面，通过更换柔性磁轮组，最小可覆盖直径一米的筒体。作业前我们会根据现场实测曲率推荐对应的磁轮配置。
设备突然断电会不会掉落？
不会。磁力爬采用永磁与电磁复合吸附结构，断电后永磁部分仍能维持基础吸附力，同时安全绳与失电制动机构会同步启动，设备将原地停驻而非脱落。
从下单到现场交付需要多久？
标准配置机型通常在合同生效后 20 个工作日内发货，定制载荷模块需要额外 10 至 15 个工作日。发货后我们会在 7 个工作日内安排工程师到场完成调试与培训。
能否只租赁设备，不采购？
可以。针对周期性检修或临时项目，我们提供按月、按季度与按项目计费的租赁服务，租金包含设备、备件与远程技术支持，适合检修窗口期集中作业的客户。
磁力爬专注于磁性爬壁机器人与钢铁立面智能作业解决方案，覆盖船舶除锈、风电检测、石化测厚与桥梁维护等场景。强磁吸附、模块载荷、数据留痕，让高危高空作业更安全、更高效、更可控，助力工业企业实现立面运维的数字化升级。