强磁吸附，稳如磐石
钕铁硼永磁单元配合闭环控制，吸附力随壁面状态动态调节。即便面对锈蚀、油污或带涂层的钢面，磁力爬依然能保持稳定抓附，不依赖磁力以外的任何辅助固定。
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产品中心
磁力爬最新发布系列爬壁机器人，以高密度永磁吸附与自适应姿态控制，让垂直钢铁表面成为平坦大道。铁壁之上，如履平地。
关于磁力爬
让每一次高空作业，都像走平地
磁力爬（Magnetic Crawler）是一套面向垂直金属表面打造的智能攀爬作业平台。它依靠高强度永磁吸附单元与多轴自适应底盘，能够在钢结构桥梁、风电塔筒、船舶船体、储罐罐壁以及大型工业管道等场景中稳定行走，把过去必须搭设脚手架、吊篮或依赖高空作业人员冒险完成的工序，交给一台可以长时间贴壁作业的机器。磁力爬的核心，是"吸附"与"行走"这对看似矛盾的能力——既要牢牢贴住铁壁，又要灵活自如地移动。为此，磁力爬最新发布机型把吸附力密度提升至上一代的 1.8 倍，同时将整机重量压缩了 22%，并搭载独有的姿态补偿算法，遇到焊缝、铆钉、锈蚀凹坑等复杂表面时，可实时调整每一组磁轮的负载分配，行走过程不卡顿、不侧滑、不脱落。在安全层面，磁力爬配置了双回路断电保护、机械防坠挂钩与实时姿态监测三重防线，即便在突发断电的极端情况下，机身依然能够保持在壁面上稳定悬停，等待复位。2026 年，磁力爬产品线完成全面迭代，形成了覆盖除锈、清洗、喷涂、检测、焊缝处理与物料搬运的多工况产品矩阵，让"铁壁之上，如履平地"从一句口号变成了可被量产交付的工业现实。
核心产品
磁力爬 MC-2026 系列
磁力爬 MC-2026 系列是面向重工业场景打造的第五代爬壁机器人平台。整机采用模块化架构，行走模组、吸附模组、作业模组与电源模组均可快速拆装，一台底盘可以按需切换成除锈机、高压清洗机、喷涂机或超声测厚仪，帮助客户用更少的设备投入覆盖更多工序。
- 吸附力密度提升 1.8 倍，最大可承载 45kg 作业负载
- 姿态补偿算法实时分配磁轮负载，适应焊缝与锈蚀表面
- 双回路断电保护，异常断电后壁面稳定悬停不低于 30 分钟
- IP65 防护等级，适应粉尘、潮湿与轻度腐蚀环境
- 支持有线 / 无线双模遥控，作业半径最远可达 200 米
- 整机重量较上一代下降 22%，单人即可完成搬运与部署
应用案例
磁力爬在真实工业现场
从沿海船厂到西北风场，磁力爬已经在多种极端工况下完成交付并持续运行。
沿海大型船厂 · 船体除锈
某沿海船厂在 12 万吨级散货船坞修项目中引入磁力爬除锈机型，替代传统脚手架与人工打磨。单船外板除锈工期由 9 天缩短至 4 天，作业人员从 14 人缩减至 3 人，锈尘集中回收率达到 92%，显著改善了坞内作业环境。
西北风电基地 · 塔筒检测
在西北某 5GW 风电基地，磁力爬搭载超声测厚与视觉巡检模块，对 86 台风机塔筒焊缝进行周期性检测。机器人沿塔筒环向爬行，单台塔筒检测时间约 55 分钟，数据实时回传至云端，实现壁面缺陷的可追溯管理。
石化储罐 · 罐壁清洗喷涂
华东某石化园区 5 万立方储罐检修期间，磁力爬完成罐壁高压清洗与防腐喷涂一体化作业。罐体高度 22 米，机器人连续作业无高空吊篮辅助，涂层厚度一致性误差控制在 ±12 微米以内，验收一次通过。
关于我们
一群人，和一块不肯放手的钢板
磁力爬的故事始于一间不足 40 平方米的实验室。团队成员来自机器人控制、材料工程与重工业现场运维三个完全不同的领域，最初的目标只有一个：让机器替代人去贴那面危险的墙。
十余年间，磁力爬从第一代笨重的样机，走到今天可以量产交付的 MC-2026 系列。我们坚持把研发投入维持在营收的 18% 以上，坚持每一台出厂设备都要在自有实验钢墙完成 200 小时连续爬行测试。因为我们知道，磁力爬的每一次吸附，背后都是一位工人的安全。
- 核心价值观：把危险交给机器，把安全留给人
- 研发理念：不做炫技的功能，只做现场用得上的能力
- 服务承诺：48 小时响应，全国主要工业区 72 小时到场
常见问题
关于磁力爬，你可能想问
磁力爬能适应多厚的钢板？
标准机型的有效吸附厚度为 3 至 40 毫米碳钢。针对更薄或更厚的板材，磁力爬提供定制磁路模组，可在不改变整机结构的前提下完成替换。
磁力爬在潮湿或有油污的表面会打滑吗？
不会。磁力爬的磁轮采用柔性包胶结构，配合实时负载检测，可在潮湿、轻度油污条件下正常工作。若检测到吸附余量低于安全阈值，系统会自动降速并提示操作人员检查壁面。
磁力爬最新发布机型支持二次开发吗？
支持。MC-2026 系列开放标准控制接口与安装法兰，客户可挂载自有传感器或作业工具。磁力爬同时提供 SDK 与技术支持，协助完成集成调试。
磁力爬（cilipa-h5.com）专注垂直金属表面智能攀爬机器人研发与制造，提供覆盖钢结构、风电、船舶、石化等行业的爬壁作业解决方案，以磁力爬最新发布技术让高危高空作业更安全高效。